Uppoava kalanrehun tuotantoprosessi

Tästä näkökulmasta suulakepuristettu uppoamisrehu on sopivampi: suulakepuristettu uppoamisrehu imee helposti vettä ja pehmenee, sopii pureskeluun ja voi myös vähentää puremisen aikana syntyvän roskan hävikkiä, mikä vähentää rehujätettä ja veden saastumista. Lisäksi suulakepuristetulla rehulla on pitkä vedenkestoaika ja korkea kypsyysaste. Suulakepuristetun rehun tuotannossa käytetään yleisesti kaksiruuvia märkäekstruudereita. Materiaalin laajenemiseen vaikuttaa monia tekijöitä, mutta se liittyy pääasiassa karkaisu- ja karkaisuolosuhteisiin, ekstruuderin käyttöolosuhteisiin ja materiaalin ominaisuuksiin. Ekstruusioolosuhteiden muuttaminen voi hallita suulakepuristetun syötön nousuja ja laskuja.
Käsittelyn rooli on erityisen tärkeä uppoavan ekstrudoidun rehun valmistuksessa. Suulakepuristettua uppoamissyöttöä valmistettaessa on tarpeen heikentää suulakepuristuksen voimakasta vaikutusta ja tehostaa käsittelyvaikutusta. Käsittelyn aikana lisätään vettä ja höyryä, ja käsittelyaikaa on riittävästi materiaalin täysin pehmentymiseen ja kypsymiseen, mikä luo olosuhteet materiaalille paremman plastisuuden saavuttamiseksi seuraavassa vaiheessa paisuntaontelossa heikoimmissa olosuhteissa. Tällä tavalla materiaali jatkaa kypsymistä ilman suurta laajenemista ja saadaan uppoava syöttö. Riittävällä karkaisulla on hyvä vaikutus rehun sulavuuden, tuotteen vedenkestävyyden ja ekstruusiostabiilisuuden eli tuotteen tasaisuuden parantamiseen.

Suulakepuristetun uppoamissyötön tulee ottaa käyttöön pienempi ruuvin nopeus, joka ei voi vain tarjota vaadittua suulakepuristus- ja leikkausvaikutusta, mutta ei myöskään synnytä liian suurta painetta, jotta vältetään materiaalienergian jyrkkä lisääntyminen ja liiallinen laajeneminen sen läpi kulkemisen jälkeen. suutinreikä ei helposti uppoa. seksisyöte.
Koneen ontelon lämpötilan säätö on toinen tärkeä osa materiaalin energian säätöä. Ekstruuderikammion syöttöosassa materiaalin hyvän kuljetuskyvyn varmistamiseksi lämmitystä ei ehkä tarvita; konekammion sulatusosassa on suoritettava lämmitys. Konekammion lämpötila on 120-125 astetta, mikä ei saa olla liian korkea. Leikkaus ja vaivaaminen jne. edistävät materiaalin kypsymistä ja parantavat plastisuutta; mene koneen ontelon päässä olevaan homogenointiosaan jäähdyttämään koneen ontelo (koneen ontelon lämpötila on 40-50 astetta), vähentämään kypsyneen muovimateriaalin energiaa ja vähentämään materiaalin ylikyllästynyt tila väliaineessa oleva vesi estää materiaalia turpoamasta liikaa, kun se puristetaan suulakkeen reiästä ilmakehään.
Uppoavan syötön laajenemisaste on yleensä alle 1,3, mikä eroaa kelluvasta syötöstä, joka voi olla 2 tai jopa yli 3. Koneen ontelon paine liittyy suulakepuristimen ruuvikonfiguraatioon, materiaalin ominaisuuksiin, mallin avautumissuhde ja rehun määrä. Mallin avautumissuhde vaikuttaa materiaalin paineeseen koneen ontelossa. Mitä suurempi mallin avautumissuhde on, sitä suurempi on poistovirtaus, eikä ole helppoa kerätä korkeaa painetta malliin. Koetuotannon aikana suulakereikien lukumäärää voidaan muuttaa tilanteen mukaan sopivan ekstrudoidun upotussyötön saamiseksi.