Tutustu paistetulle välipalatuotantolinjalle

1. Raaka -aineiden valmistelu
Pää raaka -aine: vehnäjauhot
2. Sekoittaminen
Sekoittaminen: Lisää vehnäjauhoja ja tietty osuus vettä sekoittimeen ja sekoita tasaisesti.
3. suulakepuristusmuovaus
Suulakepuristin: Syötä valmistetut raaka-aineet kaksiruuvin suulakepuristimeen ja suulakepuruta ne korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa.
Leikkaa koneen leikkaus: Paistetun ruuan (kuten kolmion tai pitkän nauhan) ainutlaatuinen muoto tietyn muotin läpi.
4. Paistaminen
Paistamispannu omaksuu kaksikerroksisen verkkovyön rakenteen ja suoran lämmityksen. Syöttöportin suuren lämmöntarpeen vuoksi syöttöporttiin asennetaan lämmitin ja etupäähän asennetaan öljyn ruiskutusportti. Samanaikaisesti toimitetaan meloa sekoituslaite, jolla on tietty sekoitus- ja työntämisvaikutus paistamisastiaan tuleviin materiaaleihin, jotka estävät materiaalien tarttumisen toisiinsa. Tällä rakennejärjestelmällä on pieni öljykapasiteetti ja paistamisöljyn nopea vaihtuvuus, joka edistää paistinöljyn laatua.
5. Oilaa
Poista ylimääräinen öljy tuotepinnalta värähtelevän öljykone -laitteen kautta
6. mauste
Maustevarusteet: Käytä rummun maustekonetta
Maustaprosessi: Suihkuta tai päällystää paistettua ruokaa tasaisesti maustejauheella (kuten juusto, grilli, tomaatti jne.) Paistamisen jälkeen.
7. Jäähdytys
Jäähdytys: Estä kosteuden luominen pakkauksen jälkeen.
8. Pakkaus
Automaattinen pakkauskone: Pakkaa jäähdytetyt tuotteet eritelmien mukaisesti.

1. Kaksiruuvin suulakepuristin: ydinlaitteet, jotka määrittelevät turvotusvaikutuksen ja muodon.
2. Älykäs ohjausjärjestelmä: Lämpötilan, paineen ja muiden parametrien reaaliaikainen seuranta tuotteen vakaan laadun varmistamiseksi.

Edellä mainitun prosessin kautta jokainen paistettujen ruokien vaihe raaka -aineista valmiiksi tuotteisiin on tiukasti hallittu ja optimoitu varmistamaan, että tuote maistuu rapeaksi, on ainutlaatuinen maku ja se täyttää nykyaikaiset terveyden ja ympäristönsuojelun tarpeet.