puff välipala käsittely linja kone

Puff-välipalojen käsittelylinjakoneet käyttävät maissia, riisiä, vehnää, kauraa, ohraa jne. ainesosina turvottujen välipalojen valmistukseen. Ruuvin ja tynnyrin kitkan kautta jyvät kypsyvät ekstruuderissa. Muotoilu tapahtuu stanssausleikkurissa. Tuotteen muoto määräytyy muotin aukon yhdistelmällä, mukaan lukien pallo, putki, keppi, rengas, hedelmäsilmukka, tähti, pyörä ja kukka jne.

 

Saatavilla on erilaisia ​​muotoja palloille, putkille, tikkuille, renkaille, hedelmälenkeille, tähdille, pyörille ja kukka- ja sydänmuotoille säätämällä muottia suulakepuristimessa.

Ainesosina maissi, riisi, hirssi, vehnä, kaura, ohra jne. Huomaa, että kaikkien materiaalien tulee olla jauheen (jauhojen) tai rouheiden muodossa.

Sekoitus → Ruuvikuljetin → Ekstruuderi → Ilmakuljetin → Kuivain → Nostin → Maustetela → Jäähdytys

 

1. Seos (38CrMoAL) ruuvi valmistettu nitrausprosessilla, erittäin luja ja kulutusta kestävä. Itsepuhdistuva, ei tarvitse tyhjentää tai puhdistaa tynnyriä ja ruuvia paahdettaessa tai materiaaleja vaihdettaessa.
2. Nopeussäädetyn muuntimen käyttöönotto syöttöjärjestelmässä, suulakepuristusjärjestelmässä ja leikkausjärjestelmässä. Elintarvikelaatuinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kaksoisruuvisyöttökone, vakaa materiaalien syöttö koko elintarvikeprosessissa.
3. Vaihteisto automaattisella voitelutoiminnolla, pidentää vaihteiston käyttöikää.
4. Lisääntynyt jäähdytin käyttöosassa pakotetun jäähdytyksen aikaansaamiseksi, mikä varmistaa suulakepuristimen turvallisen toiminnan.
5. Tynnyri vesijäähdytteisellä kiertokululla, raaka-aineita maissin/riisin lisäksi myös vehnäjauholle/tärkkelykselle, jolla on korkea viskositeetti. Erilaiset kosteus-suulakepuristuslämpötilasuhteet, kokonaan paisutettu ja puolipaisutettu eri tyyppisinä tuotteina.
6. Leikkausveitsi kiinnitetty muotin pään istukkaan, pyörivä leikkaus kiilahihnakäytöllä.

 

Malli	Asennettu virta	Tehon kulutus	Lähtö	Tuotantolinjan koko
DSE 65	74 kW	52kw	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105kw	75 kW	200-260 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205 kW	150kw	350-500kg/h	30x1.5x2.6(m)

 

 

 

 

 

 

 

1. Paranna ruoan laatua, helppo säilyttää.
Välipalojen valmistukseen käytettävä mekaaninen paisutustekniikka voi tehdä enemmän selluloosaa ja vitamiineja sisältävistä maissin ja durran karkeista ja kovista kudosrakenteista kuohkeampia ja pehmeitä, ja turvotuksen aikana syntyvä Maillard-reaktio lisää ruoan väriä, aromia ja makua. . maku. Parantaa siten käytännöllistä laatua niin, että ruoalla on ainutlaatuinen maku, kevyttä, rapeaa ja voimakasta tuoksua.

2. Paranna tuotteiden laatua ja vähennä haitallisia aineita.
Välipalakoneen ekstruusioprosessi on tyypillinen korkean lämpötilan, korkeapaineinen, lyhytaikainen prosessi, joka rajoittaa materiaalinkäsittelyä ja säilyttää siten lähes kaikki raaka-aineissa olevat ravinteet lopputuotteessa. Samanaikaisesti korkean lämpötilan lyhytaikainen prosessi voi silti vähentää ei-toivottuja tuotetekijöitä, kuten haitallisia entsyymejä ja mikro-organismeja.

3. Välipalakoneen raaka-aineilla on laaja käyttökelpoisuus ja erilaisia ​​tuotteita.
Välipalan valmistuslaitteella voidaan käsitellä monenlaisia ​​raaka-aineita. Se ei voi vain syväkäsitellä jyviä, perunoita, papuja ja muita jyviä, tehdä karkeista jyvistä hienojalostettuja ja tuottaa hienoja välipaloja; se voi myös käsitellä hedelmiä ja vihanneksia, mausteita ja joitain eläinproteiineja. Kun välipalakone valmistaa paisutettuja välipaloja, sen tarvitsee vain vaihtaa raaka-aineet ja suutinpäät tuottaakseen erimuotoisia tuotteita.

4. Välipalavalmistuskoneella on korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset.
Korkea tuotantotehokkuus ja helppokäyttöisyys. Perinteiseen kypsennysmenetelmään verrattuna ajankulutus, energiankulutus, työvoima ja työpajojen käyttömäärä vähenevät merkittävästi käyttämällä välipalapuristuskonetta tuotteiden käsittelyyn.

5. Vähemmän jätettä eikä jätettä.
Kun viiniä ja sokeria valmistetaan tärkkelyksellä, raaka-aineiden paisutuksen jälkeen käyttöaste voi nousta yli 98 prosenttiin, sokerin saantoa voidaan lisätä 12 prosenttia ja viinin saantoa 20 prosenttia. Lisäksi yleisesti ottaen, paitsi että välipalakonetta käynnistettäessä ja sammutettaessa tarvitaan pieni määrä raaka-aineita pohjamaaliksi, koko tuotantoprosessin aikana ei synny lähes lainkaan jätettä eikä raaka-ainehävikkiä.

Sisäpakkaus on muovikalvoa, ulkopakkaus on puulaatikko tai vanerilaatikko.

 

Suositut Tagit: puff välipala käsittely linja kone, Kiina puff välipala käsittely linja koneen valmistajat, tehtaat